KN95 Автоматическое производственное оборудование

Автоматическое производственное оборудование KN95 служит автоматической производственной линией специально для складных масок. Используя технологию ультразвуковой сварки, 3-6 слоев нетканых материалов уровня PP, фильтрующий материал с активированным углем и фильтрующий материал могут быть сварены как одно целое. Полный набор включает процессы, включая сварку нетканых материалов, сварку лент, печать, складывание, окантовку кромок и раскатку, а также другие интегрированные и полностью автоматические процессы складывания. Оборудование также обрабатывает 3M9001,9002 и другие стандартные складные маски и производит различные маски до стандарта FFP1, FFP2, N95 в зависимости от выбора материала для масок. При этом маска может быть отделана линией без физического присутствия рабочих.

Производственное оборудование предназначено для автоматического формирования трехмерных масок: после помещения в оборудование рулон ткани, приводимый в движение роликами, разматывается через секцию носового зажима. После обрезки на фиксированную длину ткань направляется на обрезку ткани для сварки и формовочной сварки. Далее ткань проходит через принтер (опционально), затем на устройство для сварки лент для сварки, маркировки (опционально), фальцовки и затем ультразвукового опрокидывания и нарезки ролика для формования. Готовая маска упадет в контейнер, очищенный от бактерий, и перенесен на дальнейшую дезинфекцию (не включая дезинфицирующее оборудование).

Основная функция:

Автоматическая установка KN95-подача в секцию зажима носа-ультразвуковая сварка-печать ЛОГОТИП-ленты сварка складывающаяся формовка-ультразвуковая сварка и резка-маска закончена.

Основная характеристика

1. Управление человеко-машинным интерфейсом, модуль, человеческий дизайн и простота обслуживания

2. Отступы могут быть выполнены в соответствии с требованиями. Изменив колесо в форме цветка, можно сделать разные узоры, что сделает изделие более привлекательным.

3. Ультразвуковая технология улучшает прочность и однородность шва маски, чтобы гарантировать качество.

4. Благодаря высокой степени автоматизации, это простое управление, требующее только рабочего для подачи ткани.

5. Специальная закалка, модуль прочный.

6. Используя новую конструкцию конструкции, от подачи до сварки, он достиг безупречной работы для большей точности и красоты.

7. Автоматический контроль натяжения сырья для обеспечения равномерного натяжения сырья.

8 、 Фотоэлектрическое обнаружение сырья, чтобы избежать ошибок

9. Частотно-регулируемое управление скоростью работы при требуемой настройке.

10. Благодаря металлической пластине и алюминиевому сплаву, оборудование не подвержено ржавчине и надежно.

Технический параметр

1.Требования к спецификации: 3-6 слоев нетканых материалов уровня PP и активированного угля связаны вместе.

2 、 Основные технические параметры:

（1） Мощность: 220 В переменного тока ± 5% 50 Гц, номинальная мощность 10 кВт.

（2） Источник воздуха ： 0,5 ~ 0,7 МПа L используемый расход 500 л / мин.

（3） Окружающая среда ： температура 10 ~ 35 ℃, влажность 5-35% HR ， невоспламеняемость 、 free отсутствие коррозионных газов и пыли

（4） Размер: 9,5 М * 1,2 М * 1,6 М

（5） Вес ： 1800 кг

Использование и эксплуатация

1 、 подготовка и проверка перед работой.

（1） Перед началом работы необходимо убедиться, что на поверхности нет ничего постороннего при проверке оборудования, чтобы гарантировать бесперебойную работу.

（2） Проверьте, не произошло ли ослабление между крепежными деталями и электрическими элементами, правильно установленными, и стабильные ли данные соответствуют требуемому значению. Проверьте, часто ли заполняются детали трансмиссии и секция подачи масла.

（3） Подключите вилку к источнику переменного тока 200 В. Убедитесь, что подача электричества в норме, когда выключатель питания разомкнут.

（4） Перед началом работы проверьте, не сбрасывается ли оборудование.

2 、 Стойка для кормления

（1） Стойка состоит из четырех подающих стоек, подающей и отводящей трубки диаметром 3 дюйма и диаметром материала менее 600 мм. Каждый слой ролика оснащен отрывным блоком из нержавеющей стали, чтобы бумажная трубка не переносилась автоматически из-за небольшого веса.

（2） Совместите регулировочный материал с роликом по центральной линии. Это может быть достигнуто регулировкой торцевой крышки и регулировкой из стороны в сторону.

3 、 Машина

（1） рабочий этап

Откройте блок управления и поверните выключатель питания в положение ON, и свет загорится. Нажмите кнопку выключения звезды, установите регулятор скорости в правильное положение и переведите переключатель в положение ВЫКЛ.

（2） Материал следует отдельно класть на каждый рулон стойки.

（3） Функциональная инструкция

1 Выключатель питания ： Управляющее подключение и отключение питания

2 Инструктор по питанию ： Электропитание подключено, индикатор горит.

3 Звезда выключена ： Управление работой машины

4 Стоп ： контрольная остановка машины

5 Счетчик: отображение количества

6 Регулировка скорости: управление скоростью главного двигателя

Обслуживание

1. Следующая проверка должна выполняться на регулярной основе:

（1） подача масла ： Смазку следует заполнить каждой зубчатой ​​передачей и дополнить или заменить смазку.

（2） удалить грязь среди шестеренок.

（3） удалите посторонние предметы среди шестерен

（4） проверьте, не ослаблены ли болты и винты среди конструкций, особенно регулируемых винтов.

（5） проверьте, не произошло ли ослабление или ненормальное состояние шестерни трансмиссии и звездочки.

（6） проверьте, не произошло ли повреждений, деформации, ржавчины или неприятного звука и других ненормальных условий.

（7） Проверьте, не работает ли индикатор переключателя на панели управления. Необходимо удалить антикоррозийное масло и регулярно заливать смазку в трансмиссию и секцию подачи масла.

（8） Оборудование использует силовую цепь.

（9） убедитесь, что корпус надежно заземлен, чтобы предотвратить утечку статического электричества или электричества.

2 、 регулярный чек

регулярную проверку следует проводить каждую неделю. Помимо планового осмотра, необходимо провести следующие проверки:

（1） Проверка внешнего электрического расположения. Убедитесь, что питание не деформировано, повреждено, не течет или отсутствует

（2） включить проверку панели управления. Проверьте, правильно ли заземлены кнопки на панели.

（3） проверьте, все ли контакты реле в хорошем состоянии.

（4） Проверка сервосистемы: необходимо предпринять усилия, чтобы защитить сервосистему от пыли и коррозионных материалов, а также обеспечить надлежащее содержание окружающей среды.

（5） Проверка износа шестерни и звездочки: повреждение произошло при вращении. Проверьте, не покрыт ли он жирной грязью и не поврежден ли контакт.

http://ru.zr-cncmachining.com/